Jaký je nejlepší materiál na ořechy?

I. Nejlepší pro vysoce odolné konstrukce s vysokou pevností (automobilový průmysl, ocelové konstrukce, větrná energie, stavební stroje): legovaná ocel

Běžné třídy: 40Cr, 35CrMo, 42CrMo

Odpovídající třídy pevnosti: Třída 10 a Třída 12ořechy; kompatibilní s vysokopevnostními šrouby 8,8/10,9/12,9.

Výhody: Výjimečná pevnost, houževnatost a odolnost proti únavovému/tahovému lomu po kalení a popouštění; nejvyšší nosnost; vyzrálé zpracování za studena a bohatá skladová dostupnost.

Nevýhody: Sklon k rezivění; vyžaduje ošetření Dacromet nebo žárové zinkování; vyšší náklady než běžná uhlíková ocel.

Aplikace: Mosty, věže větrných turbín, podvozky motorů a primární nosné spoje v těžkém zařízení.

Princip párování: Tvrdost matice by měla být o něco nižší než tvrdost šroubu, aby se zabránilo zadření nebo opotřebení závitu.

II. Nerezové pro vlhké/venkovní/mořské/chemické prostředí: Nerezová ocel 316 (nejvyšší stupeň odolnosti proti korozi)

Podkategorie:

304 (A2-70): Univerzální typ odolný proti korozi

Výhody: Odolný proti dešti, vnitřní vlhkosti a obecným venkovním podmínkám; vhodné pro zařízení na zpracování potravin, kuchyně a koupelny; nemagnetické, hygienické a netoxické.

Nevýhody: Náchylnost k důlkové korozi v pobřežních solných sprejích nebo v kyselém/alkalickém prostředí; maximální síla odpovídá pouze třídě 8.8; nevhodné pro velké zatížení.

316 (A4-80): Nerezová ocel s vynikající odolností proti korozi

Obsahuje molybden odolný proti chloridovým iontům (mořská voda, pobřežní oblasti, chemické odpadní vody); Životnost odolnosti proti solnému spreji je více než trojnásobná oproti 304.

Použití: Námořní plavidla, pobřežní zařízení, chemická potrubí, bazény, pobřežní solární zařízení.

Nevýhody: drahé; závity náchylné k zadření při montáži/demontáži bez směsi proti zadření; konečná pevnost nižší než u legované oceli.

III. Nejlepší hodnota pro vnitřní, obecné lehké aplikace: Nízko až středně uhlíková ocel

Materiály: Q235, 10B21, 45# Ocel

Třída 4 / Třída 6Ořechy(Q235): Domácí spotřebiče, nábytek, lehké rámy; nejnižší náklady.

Matice třídy 8 (45# ocel) (kalené a temperované): Vnitřní součásti obecných strojů, zařízení v prostředí suchých továren

Výhody: Nejnižší cena, snadná obrobitelnost, bohaté zásobování

Nevýhody: Žádná vlastní odolnost proti korozi (vyžaduje zinkování nebo černění); ve vlhkém prostředí rychle rezaví a zadře

IV. Optimální materiály pro specializované aplikace

1. Nevýbušné, vodivé, instalatérské: Mosazné/bronzové matice

Výhody: Nejiskřící při nárazu (odolné proti výbuchu pro dílny s olejem/plynem nebo prachem), vodivé (teplo a elektřina), samomazné závity (odolává zadření), odolnost proti vodě

Nevýhody: Nízká pevnost (nevhodná pro velké zatížení); poměrně vysoké náklady

Použití: Ventily, vodovodní potrubí, elektrické koncovky, hořlavá/výbušná zařízení

2. Odlehčení letectví, vysoce korozivní prostředí, snížení hmotnosti: slitina titanu

Výhody: Pevnost srovnatelná s vysokopevnostní ocelí, poloviční hmotnost, odolná vůči mořské vodě a silným kyselinám, nemagnetická, odolná vůči vysokým teplotám

Nevýhody: Velmi drahé, obtížně obrobitelné

Aplikace: Letadla, nová energetická závodní auta, hlubokomořské vybavení, špičkové lékařské přístroje

3. Izolace, nízké zatížení, bez koroze: Nylonové (PA66) matice

Izolační, nerezavějící, tlumící vibrace; vhodné pouze pro plastová pouzdra a lehké upevnění v nízkonapěťových elektrických aplikacích

Nevydrží velké zatížení; není tepelně odolný

4. Vysokoteplotní kotle/motory: Tepelně odolné slitiny (např. 25Cr2MoV, Inconel)

Při provozních teplotách nad 500 °C podléhá běžná ocel tečení a povolování; jsou vyžadovány speciální žáruvzdorné slitinové matice.